PASTA SOLDANTE SQ33-53S-455S

DESCRIPCIÓN

La pasta soldante SQ33-53S-455S es un nuevo producto desarrollado para dispensar

puntas de soldadura múltiples. La pasta soldante contiene una mezcla especial hecha

de polvo de soldadura esférico con muy poco contenido de óxido. La pasta soldante

tiene una excelente estabilidad para formar y cubrir en cantidades durante el reparto

continuado. La pasta soldante también contiene un flux nuevo que es efectivo en la

prevención del hundimiento durante el precalentamiento. Sin lugar a dudas, reduce la

falta de soldadura en las juntas y la suciedad del calentador y el conductor durante la

refundición.

CARACTERÍSTICAS

muy fino.

tixotrópico.

ESPECIFICACIONES GENERALES

ARTICULO

PROPIEDADES

METODO TEST

Composición de la mezcla

5 Sn/40 Pb/3 Bi (Grado A)

JIS Z 32827

Punto de fusión

175- 185°C

Dimensión DSC

Tamaño del grano del polvo

45 m m máx.

Método difracción láser

Forma del polvo de soldadura

Esférica

JIS Z 3284 Anexo 1

Contenido de flux

9,5 ± 0,3 % en peso

JIS Z 3284 5.3

Contenido de cloro

0,20 ± 0,05 % en peso (en flux)

JIS Z 3284 & MIL-F-14256F

Viscosidad

190 ~ 250 pa.s

JIS Z 3284 Anexo 6

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

ARTICULO

CARACTERISTICAS

METODO TEST

Test del "tack" de residuos de flux

Pasado

JIS 3284 Anexo 12

Test hundimiento

0,1 mm máx.

Calentar a 150°C durante 60 segundos después de la impresión de la pasta sobre tablero de cerámica. Medir hundimiento antes y después del calentamiento.

Test bolas de soldadura

Prácticamente ninguna

Imprima la pasta sobre tablero de cerámica. Manténgalo a temperatura normal durante 24 horas y después de refundir, observar a través de un microscopio de 50 aumentos.

Factor propagación de soldadura

<91%

JIS Z 3197 6.10

Test propagación de la soldadura

Plato cobre: clasificación 1

Plato bronce: clasificación 1

JIS Z 3284 Anexo 10

Efecto corrosivo en plato cobre

No corrosivo

JIS Z 3284 Anexo 4

Resistencia al aislante

1 x 1011 W min

JIS Z 3197 6.8 tipo 2

 

 

PERIODO DE GARANTIA

El periodo de garantía es de 3 meses después de la fecha de producción cuando el producto

es guardado en su precinto original a 10°C o inferior.

PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO

CONTENEDOR

TAMAÑO

Botes de polietileno de cuello ancho

0,5 Kg., 1 Kg.

Cartucho

0,75 Kg., 1,2 Kg.

PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN

  1. Batido de la pasta soldante

a una habitación aclimatada antes de ser batida (debe llevar entre una y dos horas

a 25°C). Entonces con una espátula se bate la pasta soldante evitando la mezcla

con aire. Por favor la tapadera debe permanecer cerrada después del batido para

evitar que absorba humedad.

la pasta soldante, almacenada en refrigeradores, en una habitación aclimatada

durante un periodo corto de tiempo. Aunque se use el aparato de batido automático,

las características de la pasta soldante no cambian. Con el lapso de tiempo de batido,

la temperatura de la pasta soldante. Si el tiempo de batido es demasiado largo puede

conducir a que la temperatura de la pasta soldante sea demasiado alta, lo que

puede causar el derramamiento de la pasta durante la impresión.

  1. Condiciones de impresión
  2. Artículo

    Condiciones de impresión

    I.D. nozzle

    Diámetro 1,0 – 2,2 mm

    Velocidad de la regleta

    10 a 100 mm/s

    Claro entre regleta y panel

    0 a 0,5 mm

    Claro entre nozzle y sustrato

    0,2 a 1,0 mm

    Ambiente de trabajo

    Temperatura: 20 a 27 OC, humedad: 40 a 75%RH

     

  3. Tiempo de inserción de los componentes

pasta. Si la pasta se deja durante mucho tiempo después de imprimir, la superficie

se secará lo que causará insuficientes rellenos de pasta soldante y con los

consiguientes errores en la soldabilidad de las partes.

  1. Condiciones de refundido

de la pasta soldante y la reducción de bolas de soldadura.

  1. Precauciones

Si la temperatura de la pasta sube demasiado rápido puede causar el hundimiento

de la pasta.

precalentamiento no es suficiente puede causar bolas de soldadura bastante

grandes. Inversamente, si es excesivo puede causar finos racimos y grandes bolas

de soldadura.

baja, no llegará a la fusión.

entre 20 a 60 segundos.

declive de la intensidad.

de acuerdo a las condiciones de las partes y los tableros y las especificaciones del

refundido.

  1. Información sobre seguridad y salud.

seguridad.